Časté dotazy na tryskací kabiny a tryskání

Jak pracuje přímotlaková tryskací kabina?
Jak pracuje přímotlaková tryskací kabina?

U kabin se systémem přímého tlaku je do tryskací pistole jednou hadicí přiváděn tlakový vzduch již s obsahem tryskacího média. Ke smíšení dochází už před vstupem do hadice, kdy je z tlakové nádoby médium vytlačováno do proudu stlačeného vzduchu. Přímotlakové tryskání umožňuje lepší regulaci pracovního tlaku i obsahu tryskacího materiálu ve směsi. Pracuje v cyklech. Je vhodné pro tryskání všemi typy tryskacích materiálů. Má širokou škálu aplikací, od jemného až po razantní tryskání.
Funkční schema přímotlakové tryskací kabiny Normfinish DP
Jak pracuje injektorová tryskací kabina?
Jak pracuje injektorová tryskací kabina?

Injektorový systém pracuje se 2 hadicemi napojenými na tryskací pistoli. Jedna přivádí stlačený vzduch, druhá tryskací médium ze zásobníku, které je přisáváno podtlakem a poté urychlováno proudícím vzduchem. Injektorové tryskání umožňuje nepřetržitý provoz. Je vhodné pro jemnější a lehčí tryskací materiály.
Funkční schema injektorové tryskací kabiny Normfinish DI
Co je cyklon a jak funguje?
Co je cyklon a jak funguje?

Součástí všech tryskacích kabin LEERING Normfinish (vyšší řada) i některých kabin Mistral (základní řada) je cyklon - zařízení pro čištění a recyklaci tryskacího média. Jedná se tedy o odlučovač prachu a hrubších nečistot od tryskacího materiálu.

Při tryskání dochází v kabině k smíchání použitého abraziva s otryskaným materiálem. Tato znečištěná směs je nasávána do cyklonu, kde rotuje. Rotující médium, prach a nečistoty prochází přes kaskádový třídič. Při průchodu kaskádou dochází k oddělení prachových částic, které jsou ihned odsávány dále do do filtru a těžších úlomků materiálu (barva, rez atd.), které padají díky své hmotnosti dolů na síto, kde jsou zachyceny. Výsledkem je pak vyčištěné tryskací medium, které končí v úložišti nad tlakovou či směšovací nádobou, připravené pro opětovné použití.
Funkční schema - zapojení cyklonu v přímotlakové tryskací kabině

Jaká je spotřeba vzduchu u tryskacích kabin LEERING?

Požadovaný objem vzduchu, který je třeba přivádět do tryskací kabiny z kompresoru, závisí zejména na systému tryskání, průměru trysky, pracovním tlaku i dalších faktorech. U injektorových pískovacích kabin je spotřeba vzduchu nižší než u přímotlakových. Pro přibližnou orientaci můžeme uvést následující hodnoty:

Přímotlakové kabiny DP, MP - požadovaný objem vzduchu [m³/min] (760 mm Hg, 15°C)
Průměr trysky [mm]	Pracovní tlak [bar]
	2	3	4	5	6	7	8
4	0,436	0,579	0,723	0,865	1,01	1,15	1,3
6	0,981	1,304	1,63	1,95	2,27	2,6	2,92
8	1,75	2,32	2,89	3,46	4,04	4,62	5,19
10	2,72	3,62	4,52	5,41	6,31	7,21	8,11

Injektorové kabiny DI, MI - požadovaný objem vzduchu [m³/min] (760 mm Hg, 15°C)
Průměr trysky [mm]	Průměr injektoru [mm]	Pracovní tlak [bar]
		2	3	4	5	6	7	8
6	3	0,245	0,326	0,406	0,487	0,568	0,649	0,73
8	3,7	0,436	0,579	0,723	0,865	1,01	1,15	1,3
10	3,7	0,436	0,579	0,723	0,865	1,01	1,15	1,3

Co ovlivňuje výsledek tryskání?
Co ovlivňuje výsledek tryskání?

Účinnost tryskání a výsledný vzhled otryskaného povrchu ovlivňuje několik faktorů:

vzdálenost trysky od tryskaného povrchu

úhel pod kterým se tryská

doba tryskání daného místa

tryskací materiál - abrazivo (druh, tvar, velikost, tvrdost)

systém tryskání - přímý tlakový nebo injektorový

tlak vzduchu na trysce

velikost používané trysky

dávkování abraziva
Jaké jsou používány tryskací materiály / abraziva?
Jaké jsou používány tryskací materiály / abraziva?

Volba správného tryskacího materiálu pro daný úkol, ať už je to odstranění rzi, příprava povrchu pro další úpravu, zpevnění povrchu nebo jiný, zásadně ovlivňuje výsledek tryskání / pískování. K dispozici máme abraziva různých typů a parametrů. Nejčastěji jsou rozdělována podle materiálu a tvaru částic na kovové a nekovové tryskací materiály ,dále na ostrohranné nebo sférické (zaoblené). Každé konkrétní médium dané frakce má pak svoje oblasti použití. Všechny, mimo uhličitanu vápenatého a sody bicarbony, lze při tryskání recyklovat.

Několik příkladů tryskacích operací a použitých abraziv z praxe:
- ozdobné tryskání skla (skleničky, lahve, zrcadla, ploché sklo) - hnědý korund 120, případně 220
- zpevňování povrchu (shot peening) - keramické kuličky Ceraball ve speciálním provedení
- odstranění popalů u svarů na nerezové oceli - skleněná balotina, sekaný nerezový drát, bílý korund
- odstranění povrchové a hloubkové rzi - hnědý korund, přírodní granát, ocelová drť
- odstranění stop po fréze u hliníku, odstranění povrchového plaku - keramické kuličky Ceraball za mokra, hliníkový drát, bílý korund
- renovace hliníkových součástek u veteránů - skleněná balotina, bílý korund
- odstranění povrchového znečištění u turbínových lopatek - drcený plast
- odstranění nátřiku separátoru z forem - hnědý korund 36
Podívejte se na přehled tryskacích materiálů v poradně našeho e-shopu. Přes e-shop je můžete i snadno objednat.
Tryskací materiál - hnědý korund

Tryskací materiál - přírodní granát

Tryskací materiál - skleněná balotina